Vesti

U primjeni kalupa, znakova, dodataka za hardver, bilbordi, automobilske registarske tablice i ostali proizvodi, tradicionalni procesi korozije neće uzrokovati samo zagađenje okoliša, već i nisku efikasnost. Tradicionalne procesne aplikacije kao što su obrada, metalni otpad i rashladno sredstvo mogu uzrokovati i zagađenje okoliša. Iako je učinkovitost poboljšana, tačnost nije visoka, a oštri uglovi ne mogu biti isklesan. U usporedbi s tradicionalnim metalnim metodama dubokog rezbanja, lasersko metalno duboko rezbarenje ima prednosti visoke preciznosti bez zagađenja, i fleksibilnog rezbarenja, koji mogu ispuniti zahtjeve složenih rezbarenja.

Uobičajeni materijali za metalne duboke rezbarenje uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, plemenite metale itd. Inženjeri provode visoko efikasno istraživanje dubokog rezbarenja za različite metalne materijale.

Stvarna analiza slučaja:
Oprema za testnu platformu Carmanhaas 3D Galvo glava sa objektivom (F = 163/21) Izvodite test dubokog rezbarenja. Veličina graviranja je 10 mm × 10 mm. Postavite početne parametre graviranja, kao što je prikazano u tablici 1. Promijenite procesni parametre kao što su iznos defokusa, širine pulsa, brzine, punjenje intervala itd., Koristite duboki tester za rezbarenje i pronađite procesni parametre s najboljim efektom rezbarenja.

Tabela 1 Početni parametri dubokog rezbarenja

Kroz tablicu parametara procesa možemo vidjeti da postoji mnogo parametara koji imaju utjecaj na završni duboki stupanj egraviranja. Koristimo metodu kontrolne varijable za pronalaženje procesa svakog efekta parametra procesa na učinak, a sada ćemo ih najaviti jedan po jedan.

01 Učinak defokusa na dubinu rezbarenja

Prvo koristite laserski izvor raycus vlakna, snaga: 100W, model: RFL-100m za ugradnju početnih parametara. Izvršite test graviranja na različitim metalnim površinama. Ponovite graviranje 100 puta za 305 s. Promijenite defonus i testirajte učinak defokusa na ekrakluzing efekt različitih materijala.

Slika 1 Usporedba efekta defonusa na dubinu rezbarenja materijala

Kao što je prikazano na slici 1, možemo dobiti sljedeće o maksimalnoj dubini koja odgovara različitoj količini defokuriranja kada koristite RFL-100m za duboku gravuru u različitim metalnim materijalima. Iz gore navedenih podataka zaključuje se da duboko rezbarenje na metalnoj površini zahtijeva određeni defocus da bi dobio najbolji efekt graviranja. Defocus za graviranje aluminija i mesinga je -3 mm i defokus za graviranje nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika je -2 mm.

02 Uticaj širine pulsa na dubinu rezbarenja 

Kroz gore navedene eksperimente, dobiven je optimalni iznos od defoku-a-100m u dubokom gravuru s različitim materijalima. Upotrijebite optimalni iznos defokua, promijenite širinu pulsa i odgovarajuće frekvencije u početnim parametrima, a drugi parametri ostaju nepromijenjeni.

To je uglavnom zato što svaka širina pulsa RFL-100M lasera ima odgovarajuću osnovnu frekvenciju. Kada je frekvencija niža od odgovarajuće temeljne frekvencije, izlazna snaga je niža od prosječne snage, a kada je frekvencija veća od odgovarajuće temeljne frekvencije, pauku će se smanjiti. Test graviranja treba koristiti najveću širinu pulsa i maksimalnog kapaciteta za testiranje, tako da je frekvencija testa temeljna frekvencija, a relevantni podaci o ispitivanju bit će detaljno opisani u sljedećem testu.

Temeljna frekvencija koja odgovara svakom pulsnom širinu je: 240 NS, 160 NS, 130 NS, 119 kHz, površine 20 NS, površine 49 NS, 10 ns, 999 kHz, 999 kHz, 999 kHz, 999 kHz, 999 kHz, 999 kHz.Caring Ispitivanje kroz gore navedeni rezultat testnog i frekvencije prikazan je na slici 2Slika 2 Usporedba efekta širine pulsa na gravičnoj dubini

Može se vidjeti iz grafikona da je u gravura, kada se RFL-100M gravira, jer širina pulsa opada, dubina graviranja smanjuje se u skladu s tim. Dubina graviranja svakog materijala najveća je na 240 NS. To je uglavnom zbog smanjenja jedinstvene energije impulsa zbog smanjenja širine pulsa, što zauzvrat smanjuje oštećenje površine metalnog materijala, što rezultira ugrađujućim ugraviranjem sve manjim i manjim.

03 Uticaj frekvencije na gravičnoj dubini

Kroz gore navedene eksperimente, najbolji defokujski iznos i širina pulsa RFL-100m dobivaju se graviranje različitih materijala. Upotrijebite najbolju količinu defocu-a i širinu pulsa da biste ostali nepromijenjeni, promijenite frekvenciju i testirajte učinak različitih frekvencija na dubini graviranja. Rezultati ispitivanja kao što je prikazano na slici 3.

Slika 3 Usporedba utjecaja frekvencije na materijalnim dubokim rezbarenjem

Može se vidjeti s grafikona da je kada je laser RFL-100M gravira razne materijale, jer se frekvencija povećava, gravirajući dubina svakog materijala smanjuje se u skladu s tim. Kada je frekvencija 100 kHz, dubina graviranja je najveća, a maksimalna gravična dubina čistog aluminija je 2,43. mm, 0,95 mm za mesing, 0,55 mm za nehrđajući čelik i 0,36 mm za ugljični čelik. Među njima je aluminijum osjetljiviji na promjene u frekvenciji. Kada je frekvencija 600 kHz, duboko graviranje se ne može izvesti na površini aluminija. Dok su mesing, nehrđajući čelik i ugljični čelik manje pogođeni frekvencijom, oni također pokazuju trend smanjenja dubine graviranja s povećanjem frekvencije.

04 Uticaj brzine na gravičnoj dubini

Slika 4 poređenje efekta rezbarenja brzine na dubinu rezbarenja

Može se vidjeti s grafikona koji se povećava brzina graviranja, dubina graviranja smanjuje se u skladu s tim. Kada je brzina graviranja 500 mm / s, dubina graviranja svakog materijala je najveća. Dubine graviranja aluminija, bakra, od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika su respektivno: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Učinak razmaka punjenja na gravičnoj dubini

Slika 5 Učinak gustoće punjenja na egraviranje efikasnosti

Može se vidjeti iz tabele da je gustoća punjenja 0,01 mm, gravirajući dubine aluminija, mesinga, nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika, a gravična dubina se smanjuje kako se povećava jaz za ugradnju; Razmak punjenja povećava se sa 0,01 mm u procesu 0,1 mm, vrijeme je potrebno za dovršetak 100 gravura postepeno se skraćeno. Kad je udaljenost punjenja veća od 0,04 mm, vremenski raspon skraćivanje značajno je smanjen.

Zaključno

Kroz gore navedene testove možemo dobiti preporučene parametre procesa za duboki rezbarenje različitih metalnih materijala pomoću RFL-100M: