3D štampač
3D štampanje se naziva i aditivna proizvodna tehnologija. To je tehnologija koja koristi metal u prahu ili plastiku i druge ljepljive materijale za izgradnju objekata na osnovu digitalnih datoteka modela pomoću sloja za ispis sloja. Postao je važno sredstvo za ubrzanje transformacije i razvoja prerađivačke industrije i poboljšati kvalitetu i efikasnost, a jedan je od važnih znakova novog kruga industrijske revolucije.
Trenutno je 3D štamparska industrija ušla u period brzog razvoja industrijskih aplikacija, a donijet će transformativni utjecaj na tradicionalnu proizvodnju kroz duboku integraciju s novom generacijom informatičke tehnologije i napredne tehnologije proizvodnje i napredne proizvodne tehnologije.
Uspon tržišta ima široke izglede
Prema "Global i Kineskim i kineskim 3D podacima za ispis u 2019. godini" koji se objavljuju CCID savjetovanjem u martu 2020., 2019. godine, globalna 3D štamparska industrija dostigla je 11,956 milijardi USD u 2019. godini, sa stopom rasta od 4,5%. Među njima je obim kineske 3D štamparske industrije iznosila 15,75 milijardi juana, što je porast od 31. L% od 2018. godine. Kina je priložila veliku važnost na razvoju 3D tržišta štampanja, a zemlja je kontinuirano uvela politike za podršku industriji. Tržišna ljestvica kineske 3D štamparske industrije nastavila se širiti.
2020-2025 KINIČKA 3D TRŽIŠTA TRŽIŠTE TRŽIŠTE TRŽIŠTE MARKE (JEDINICA: 100 miliona YUAN)
Carmanhaas proizvodi nadograđuju za razvoj 3D industrije
U usporedbi s niskom preciznošću tradicionalnog 3D štampanja (nije potrebno svjetlo), laser 3D štampanje je bolje u oblikovanju efekta i preciznom kontrolom. Materijali koji se koriste u laserskom 3D ispisa uglavnom su podijeljeni u metale i nemetal. METal 3D tisak poznat je kao lopatica razvoja 3D štamparije. Razvoj 3D industrije za štampanje u velikoj mjeri ovisi o razvoju postupka metala, a postupak tiskanja metala ima mnogo prednosti koje tradicionalna prerađivačka tehnologija (kao što je CNC) nema.
Posljednjih godina, Carmanhaas Laser je aktivno istražio i aplikativni polje metalnog 3D štampanja. Sa godinama tehničke akumulacije u optičkom polju i odličnom kvalitetu proizvoda uspostavio je stabilne zadružne odnose sa mnogo proizvođača 3D oprema za štampanje. Jedinstveni režim 3D štampanje laserskog optičkog sistema optičkog sistema koji je pokrenula 3D štamparsku industriju također je jednoglasno prepoznatljivi i krajnji korisnici. Trenutno se uglavnom koristi u auto dijelovima, zrakoplovstvu (motor), vojnim proizvodima, medicinskom opremom, stomatologijom itd.
Jednoglasni 3D štampanje laserski optički sistem
Specifikacija:
(1) Laser: Jedan režim 500W
(2) QBH modul: F100 / F125
(3) Galvo glava: 20 mm ca
(4) Objektiv za skeniranje: FL420 / FL650mm
Primjena:
Aerospace / plijesan
Specifikacija:
(1) Laser: Jedan režim 200-300W
(2) QBH modul: FL75 / FL100
(3) Galvo glava: 14mm ca
(4) Objektiv za skeniranje: fl254mm
Primjena:
Stomatologija
Jedinstvene prednosti, budućnost se može očekivati
Laser Metal 3D tehnologija štampanja uglavnom uključuje SLM (lasersko selektivno topljenje topljenja) i objektiv (laserska tehnologija za oblikovanje neto oblikovanja), među kojima je SLM tehnologija trenutno korištena glavna tehnologija. Ova tehnologija koristi laseru da se rastopi svaki sloj praha i proizvode adheziju između različitih slojeva. Zaključno, ovaj sloj procesne petlje sloja dok se ne formira cijeli objekt. SLM tehnologija prevladava nevolje u procesu proizvodnje metalnih dijelova u obliku složenih složenih s tradicionalnom tehnologijom. Može se direktno formirati gotovo potpuno gusti metalni dijelovi s dobrim mehaničkim svojstvima, a preciznost i mehanička svojstva formiranih dijelova su odlični.
Prednosti metalnog 3D štampanja:
1. Jednokratno oblikovanje: svaka komplikovana struktura može se ispisiti i formirati u jednom trenutku bez zavarivanja;
2. Postoji mnogo materijala za odabir: Legura titana, dostupan je kobaltni i kromirani legura, nehrđajući čelik, zlato, srebro i ostale materijale;
3. Optimizirajte dizajn proizvoda. Moguće je proizvoditi metalne konstrukcijske dijelove koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama, poput zamjene originalnog čvrstog tijela sa složenom i razumnom strukturom, tako da je težina gotovog proizvoda manja, ali mehanička svojstva su bolja;
4. Efikasan, ušteda vremena i niski troškovi. Nisu potrebne obrade i kalupe, a dijelovi bilo kojeg oblika izravno se generiraju iz računarskih grafičkih podataka, što uvelike skraćuju ciklus razvoja proizvoda, poboljšava produktivnost i smanjuje troškove proizvodnje.
Uzorci aplikacija
Vrijeme pošte: Feb-24-2022