3D štampač
3D printanje se naziva i aditivna proizvodna tehnologija. To je tehnologija koja koristi metalni prah ili plastiku i druge vezivne materijale za konstruiranje objekata na osnovu digitalnih modelnih datoteka štampanjem sloj po sloj. Postalo je važno sredstvo za ubrzanje transformacije i razvoja proizvodne industrije te za poboljšanje kvalitete i efikasnosti, te je jedan od važnih znakova novog kruga industrijske revolucije.
Trenutno je industrija 3D printanja ušla u period brzog razvoja industrijskih primjena i donijet će transformativni utjecaj na tradicionalnu proizvodnju kroz duboku integraciju s novom generacijom informacijske tehnologije i naprednom proizvodnom tehnologijom.
Uspon tržišta ima široke izglede
Prema podacima "Globalne i kineske industrije 3D printanja u 2019. godini" koje je CCID Consulting objavio u martu 2020. godine, globalna industrija 3D printanja dostigla je 11,956 milijardi američkih dolara u 2019. godini, sa stopom rasta od 29,9% i međugodišnjim povećanjem od 4,5%. Među njima, obim kineske industrije 3D printanja iznosio je 15,75 milijardi juana, što je povećanje od 31,1% u odnosu na 2018. godinu. Posljednjih godina Kina je pridala veliki značaj razvoju tržišta 3D printanja i zemlja je kontinuirano uvodila politike podrške industriji. Obim tržišta kineske industrije 3D printanja nastavio se širiti.
Mapa prognoze obima tržišta 3D štampanja u Kini za period 2020-2025 (jedinica: 100 miliona juana)
Unapređenje CARMANHAAS proizvoda za razvoj 3D industrije
U poređenju sa niskom preciznošću tradicionalnog 3D printanja (nije potrebno svjetlo), lasersko 3D printanje je bolje u pogledu efekta oblikovanja i precizne kontrole. Materijali koji se koriste u laserskom 3D printanju uglavnom se dijele na metale i nemetale. Metalno 3D printanje poznato je kao pokretač razvoja industrije 3D printanja. Razvoj industrije 3D printanja uveliko zavisi od razvoja procesa printanja metala, a proces printanja metala ima mnoge prednosti koje tradicionalna tehnologija obrade (kao što je CNC) nema.
Posljednjih godina, CARMANHAAS Laser je također aktivno istraživao područje primjene 3D printanja metala. S godinama tehničke akumulacije u optičkom polju i izvrsnim kvalitetom proizvoda, uspostavio je stabilne odnose saradnje s mnogim proizvođačima opreme za 3D printanje. Rješenje laserskog optičkog sistema za 3D printanje snage 200-500 W, koje je lansirala industrija 3D printanja, također je jednoglasno prepoznato od strane tržišta i krajnjih korisnika. Trenutno se uglavnom koristi u autodijelovima, zrakoplovstvu (motori), vojnim proizvodima, medicinskoj opremi, stomatologiji itd.
Laserski optički sistem za 3D štampanje sa jednom glavom
Specifikacija:
(1) Laser: Jednomodni 500W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo glava: 20 mm CA
(4) Skenirajući objektiv: FL420/FL650mm
Primjena:
Zrakoplovstvo/Kalupi
Specifikacija:
(1) Laser: Jednomodni 200-300W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo glava: 14 mm CA
(4) Skenirajući objektiv: FL254mm
Primjena:
Stomatologija
Jedinstvene prednosti, budućnost se može očekivati
Tehnologija 3D laserskog printanja metala uglavnom uključuje SLM (tehnologiju laserskog selektivnog topljenja) i LENS (tehnologiju oblikovanja laserske mreže), među kojima je SLM tehnologija trenutno dominantna tehnologija. Ova tehnologija koristi laser za topljenje svakog sloja praha i stvaranje adhezije između različitih slojeva. Zaključno, ovaj proces se ponavlja sloj po sloj dok se ne formira cijeli objekt. SLM tehnologija prevazilazi probleme u procesu proizvodnje metalnih dijelova složenog oblika tradicionalnom tehnologijom. Može direktno formirati gotovo potpuno guste metalne dijelove s dobrim mehaničkim svojstvima, a preciznost i mehanička svojstva formiranih dijelova su odlična.
Prednosti 3D štampanja metala:
1. Jednokratno oblikovanje: Bilo koja složena struktura može se odštampati i oblikovati odjednom bez zavarivanja;
2. Postoji mnogo materijala koje možete izabrati: legura titana, legura kobalta i kroma, nehrđajući čelik, zlato, srebro i drugi materijali su dostupni;
3. Optimizacija dizajna proizvoda. Moguće je proizvesti metalne konstrukcijske dijelove koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama, kao što je zamjena originalnog čvrstog tijela složenom i razumnom strukturom, tako da je težina gotovog proizvoda manja, ali su mehanička svojstva bolja;
4. Efikasno, štedi vrijeme i smanjuje troškove. Nisu potrebni nikakva mašinska obrada i kalupi, a dijelovi bilo kojeg oblika generiraju se direktno iz podataka kompjuterske grafike, što znatno skraćuje ciklus razvoja proizvoda, poboljšava produktivnost i smanjuje troškove proizvodnje.
Primjeri aplikacija
Vrijeme objave: 24. februar 2022.