Tradicionalno industrijsko čišćenje ima razne metode čišćenja, od kojih je većina čišćenje hemijskim sredstvima i mehaničkim metodama. Ali čišćenje vlaknastim laserom ima karakteristike čišćenja bez brušenja, bez kontakta, bez termičkog efekta i pogodno je za različite materijale. Smatra se trenutno pouzdanim i efikasnim rješenjem.
Specijalni visokosnažni pulsni laser za lasersko čišćenje ima visoku prosječnu snagu (200-2000 W), visoku energiju pojedinačnog pulsa, kvadratni ili okrugli homogenizirani izlaz tačke, jednostavno korištenje i održavanje itd. Koristi se u obradi površine kalupa, proizvodnji automobila, brodogradnji, petrohemijskoj industriji itd. Idealan je izbor za industrijske primjene kao što je proizvodnja gumenih guma. Laseri mogu omogućiti brzo čišćenje i pripremu površine u gotovo svim industrijama. Proces koji zahtijeva malo održavanja i lako se automatizira može se koristiti za uklanjanje ulja i masti, skidanje boje ili premaza ili modificiranje teksture površine, na primjer dodavanje hrapavosti radi povećanja prianjanja.
Carmanhaas nudi profesionalni sistem laserskog čišćenja. Uobičajena optička rješenja: laserski snop skenira radnu površinu kroz galvanometar.
sistem i sočivo za skeniranje za čišćenje cijele radne površine. Široko se koriste u čišćenju metalnih površina, a specijalni laserski izvori energije mogu se primijeniti i za čišćenje nemetalnih površina.
Optičke komponente uglavnom uključuju kolimacijski modul ili ekspander snopa, galvanometarski sistem i F-THETA sočivo za skeniranje. Kolimacijski modul pretvara divergentni laserski snop u paralelni snop (smanjujući ugao divergencije), galvanometarski sistem ostvaruje skretanje snopa i skeniranje, a F-Theta sočivo za skeniranje postiže ujednačen fokus snopa pri skeniranju.
1. Visoka energija pojedinačnog impulsa, visoka vršna snaga;
2. Kvalitet visokog snopa, visoka svjetlina i homogenizirana izlazna tačka;
3. Visok stabilan izlaz, bolja konzistentnost;
4. Manja širina impulsa, smanjujući efekat akumulacije toplote tokom čišćenja;
5. Ne koriste se abrazivni materijali, bez problema sa odvajanjem i odlaganjem zagađivača;
6. Ne koriste se rastvarači - proces bez hemikalija i ekološki prihvatljiv;
7. Prostorno selektivno – čišćenje samo potrebnog područja, ušteda vremena i troškova ignorisanjem nebitnih područja;
8. Beskontaktni proces nikada ne smanjuje kvalitet;
9. Lako automatiziran proces koji može smanjiti operativne troškove eliminiranjem rada, a istovremeno dati veću konzistentnost rezultata.
| Opis dijela | Žižna daljina (mm) | Polje skeniranja (mm) | Radna udaljenost (mm) | Galvo otvor blende (mm) | Moć |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W kontinuiranog rada |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W kontinuiranog rada |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Napomena: *WC označava Scan Lens sa sistemom za vodeno hlađenje
Lasersko čišćenje nudi višestruke prednosti u odnosu na tradicionalne pristupe. Ne uključuje rastvarače i nema abrazivnog materijala kojim se treba rukovati i odlagati. U poređenju s drugim procesima koji su manje detaljni, a često i ručni, lasersko čišćenje je kontrolisano i može se primijeniti samo na određena područja.
