Tradicionalno industrijsko čišćenje ima različite metode čišćenja, od kojih je većina čišćenje hemijskim sredstvima i mehaničkim metodama. Ali fiber lasersko čišćenje ima karakteristike nebrusnog, beskontaktnog, netermalnog efekta i pogodno za različite materijale. Smatra se trenutno pouzdanim i efikasnim rješenjem.
Specijalni pulsni laser velike snage za lasersko čišćenje ima visoku prosječnu snagu (200-2000W), visoku energiju pojedinačnog impulsa, kvadratnu ili okruglu homogeniziranu tačku, pogodnu upotrebu i održavanje, itd. Koristi se u površinskoj obradi kalupa, proizvodnji automobila, industriju brodogradnje, petrohemijsku industriju, itd. , Idealan izbor za industrijsku primjenu kao što je proizvodnja gumenih guma. Laseri mogu osigurati brzo čišćenje i pripremu površine u gotovo svim industrijama. Lako automatiziran proces koji se lako održava, može se koristiti za uklanjanje ulja i masti, skidanje boje ili premaza ili modificiranje teksture površine, na primjer dodavanje hrapavosti za povećanje prianjanja.
Carmanhaas nudi profesionalni sistem laserskog čišćenja. Uobičajena optička rješenja: laserska zraka skenira radnu površinu kroz galvanometar
sistem i sočivo za skeniranje za čišćenje cijele radne površine. Široko korišteni u čišćenju metalnih površina, specijalni laserski izvori energije mogu se primijeniti i za čišćenje nemetalnih površina.
Optičke komponente uglavnom uključuju kolimacijski modul ili ekspander zraka, galvanometarski sistem i F-THETA sočivo za skeniranje. Kolimacioni modul pretvara divergentni laserski snop u paralelni snop (smanjenje ugla divergencije), galvanometarski sistem ostvaruje skretanje snopa i skeniranje, a F-Theta sočivo za skeniranje postiže ujednačen fokus skeniranja snopa.
1. Visoka pojedinačna impulsna energija, visoka vršna snaga;
2. Visok kvalitet snopa, visoka svjetlina i homogenizirana izlazna točka;
3. Visok stabilan izlaz, bolja konzistentnost；
4. Manja širina impulsa, smanjujući efekat akumulacije toplote tokom čišćenja；
5. Ne koriste se abrazivni materijali, bez problema sa odvajanjem i odlaganjem zagađivača;
6. Ne koriste se rastvarači - proces bez hemikalija i ekološki prihvatljiv;
7. Prostorno selektivno – čišćenje samo potrebnog područja, ušteda vremena i troškova ignorisanjem regiona koji nisu bitni;
8. Beskontaktni proces nikada ne degradira u kvalitetu;
9. Lako automatizovani proces koji može smanjiti operativne troškove eliminacijom rada uz veću konzistentnost u rezultatima.
| Opis dijela | žižna daljina (mm) | Scan Field (mm) | radna udaljenost (mm) | Galvo otvor (mm) | Snaga |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Napomena: *WC znači Scan Lens sa sistemom vodenog hlađenja
Lasersko čišćenje nudi višestruke prednosti u odnosu na tradicionalne pristupe. Ne uključuje rastvarače i nema abrazivnog materijala kojim se rukuje i odlaže. U poređenju s drugim procesima koji su manje detaljni, a često i ručnim procesima, lasersko čišćenje se može kontrolirati i može se primijeniti samo na određena područja
